介紹幾種雙金屬耐磨管的火焰加溫方式

　　1.點(diǎn)狀加溫——即加溫處一定半徑的圓形狀的點(diǎn)，依照雙金屬耐磨管形變狀況的需求，可選取加溫一個(gè)點(diǎn)或多個(gè)點(diǎn)。這類(lèi)方式在降溫后，熱膨脹處向點(diǎn)中心回縮。因而，當(dāng)管子的局部性凸出形變時(shí)，能夠看作是凸出處內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織“疏松”鼓起，在鼓起處選取合理數(shù)量的加溫點(diǎn)，降溫后均衡回縮而取得矯平。它主要用在薄管形變的矯正。其實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

　　①加溫點(diǎn)的尺寸、排布要均衡，點(diǎn)的半徑關(guān)鍵在于被矯雙金屬耐磨管的薄厚，通常不可以少于15毫米。

　?、诩訙攸c(diǎn)相互間應(yīng)該有顯著的邊界，點(diǎn)與點(diǎn)相互間的間距通常為50—100毫米。

　?、墼谝淮渭訙匚催_(dá)標(biāo)矯正需求而需反復(fù)加溫時(shí)，加溫點(diǎn)不可與上次加溫點(diǎn)重疊。

　　2.線狀加溫——即加溫時(shí)火焰沿直線的方向運(yùn)動(dòng)，或一起在寬度上展開(kāi)橫向的搖擺，加溫區(qū)為長(zhǎng)寬度差異顯著的條形。其在降溫后，加溫區(qū)的橫向回縮量遠(yuǎn)高于縱向。這類(lèi)方式在雙金屬耐磨管形變的矯正中用的比較少，在形變比較大的部件中，有的時(shí)候依照其形變特性加以運(yùn)用。

　　3.三角形加溫——加溫區(qū)呈等腰形，處在管子的邊沿，這類(lèi)加溫方式稱作三角形加溫?？紤]到它的加溫面積比較大，因而回縮量也大，同時(shí)考慮到沿三角形高度方向上的加溫寬度不一，因而回縮量也不一。從三角形頂點(diǎn)起，沿兩腰往下回縮量漸漸擴(kuò)大。考慮到三角形加溫區(qū)回縮量大，且有一定變化趨勢(shì)，因而它在矯正管材形變中常常運(yùn)用。實(shí)際操作中需要留意，加溫區(qū)形狀要顯著，頂角盡可能別出現(xiàn)低于60°，底邊應(yīng)在被矯的雙金屬耐磨管或部件的邊沿。加溫要均衡，反面要烤透，可正反面輪換加溫，但要留意時(shí)雙面的形狀、部位要保持一致。